Power RM1250pro développé en interne
Il y a près de 15 ans, Dabekausen a lancé son propre plateau de coupe Power RM 1250 Pro pour l’entretien des haies. Ce nouveau plateau de coupe traditionnel de 125 cm de large fonctionne avec deux rotors. Tous deux sont équipés d’une lame qui coupe les branches et d’une seconde lame qui broie les branches coupées. Cette dernière lame est montée plus profondément dans le plateau de coupe, perpendiculairement à la lame de coupe. Ce système peut facilement traiter des branches d’un diamètre allant jusqu’à 25 mm. Et c’est parfois nécessaire. En règle générale, dans notre pays, nous coupons les haies et les bocages une ou deux fois par an. Cependant, dans les haies à croissance rapide, comme l’aubépine, les grosses branches peuvent rapidement atteindre plus de 80 cm de longueur et l’épaisseur correspondante. Il est alors utile de disposer d’une capacité supplémentaire. Jeroen Huijsmans, directeur de Dabekausen, explique : « Nous avons développé notre plateau de coupe pour les branches les plus lourdes, mais il convient certainement aussi pour une tonte plus fine, comme celle des charmes, des troènes ou des symphorines dans les plates-bandes. Si l’on adapte la vitesse d’avancement à la masse de feuilles et de branches des plantes plus lourdes avec le doigté et l’habileté nécessaires, le fauchage et l’arrachage simultanés avec un plateau de coupe traditionnel donnent de très bons résultats.
Plus de blocages
Nous continuons à saisir les occasions d’améliorer le fonctionnement du système. Huijsmans : « Avec un matériau grossier, surtout s’il est un peu plus long, il y a de fortes chances que le système d’aspiration se bloque. L’aspiration fait en sorte que la masse verte aboutisse dans le bunker de basculement. Mais les petites brindilles, même si elles n’ont que 10 mm d’épaisseur et 20 cm de long, peuvent bloquer le tuyau d’échappement. C’est très irritant. L’opérateur doit alors descendre du tracteur ou de l’automoteur, taper contre le tuyau tout en laissant la plante aspirer ». La solution imaginée par les spécialistes de Dabekausen est aussi simple qu’efficace. Ils ont mis au point un broyeur qui se monte sur le plateau de la faucheuse. Nous connaissons cette application depuis des années, par exemple dans les broyeurs de déchets de jardin ou, dans une version plus grande, dans un broyeur de maïs. Huijsmans : « Nous avons choisi un broyeur relativement petit, mais d’une capacité de 50 kg il s’agissait d’un appareil lourd, capable de traiter la masse verte avec facilité. Il s’agissait en fait d’un broyeur à tambour doté d’une contre-lame fixe, une sorte de barre de battage. Celle-ci déchiquette les parties ligneuses en copeaux. Le passage de l’appareil mesure 320 x 130 mm. Le broyeur réduit grossièrement les brindilles en morceaux de 15 mm maximum. La cage à lames de ce broyeur comporte trois lames et est entraînée hydrauliquement en même temps que le plateau de coupe. Les deux fonctionnent en quelque sorte de manière synchrone. Ainsi, lorsqu’un broyeur est installé, il est toujours en marche. Une sécurité supplémentaire est également intégrée sous la forme d’un frein de lame (en option). Celui-ci garantit que, lors d’un arrêt normal ou en cas d’urgence, le broyeur s’arrête en quelques secondes. Il en va de même pour le plateau de coupe. Par rapport aux versions précédentes, ce plateau de coupe a été renforcé, ce qui devrait compenser le poids du broyeur.
Un gain de capacité important grâce au nouveau plateau de coupe
Bien entendu, nous ne nous sommes pas précipités dans le développement. L’automne dernier, nous avons testé le broyeur pendant plusieurs heures. Bien sûr, un broyeur qui tourne à environ 2 300 tours/minute produit un peu plus de bruit », admet M. Huijsmans. Toutefois, les avantages découlant de ce test d’endurance sont plus importants. Le corps avec broyeur réduit considérablement les blocages. Concrètement, cela signifie que vous devez conduire de manière moins défensive dans un stand lourd. Par conséquent, vous pouvez rouler beaucoup plus vite, sans compromettre la qualité de la tonte. Selon M. Huijsmans, il est possible d’atteindre une vitesse de conduite et de fauchage de plus de 5 km/h sur un terrain plat. Cela fonctionne sur une route provinciale, une autoroute ou une piste cyclable. En pratique, une vitesse de travail réaliste dans les zones urbaines, où l’on rencontre des obstacles ou des surfaces irrégulières, se situe entre 1,5 et 3,5 km/h. Dans ce dernier cas, le commande proportionnelle de McConnel permet à l’opérateur de corriger plus facilement le bras de coupe, ce qui rend la haie plate », explique M. Huijsmans. Dans l’ensemble, selon la situation, ce nouveau plateau de coupe permet un gain de capacité de 30 à 50 %. En broyant tout au préalable, le matériau passe beaucoup plus facilement par le tuyau d’aspiration dans la trémie Matev de 1650 litres. Contrairement à ce qui se passait auparavant avec des matériaux plus grossiers, la trémie à inclinaison élevée permet désormais un remplissage beaucoup plus complet. Ici aussi, nous constatons des gains de capacité.
HagenProfi Gen II
En 2009, Dabekausen a introduit aux Pays-Bas la taille mécanique des haies et l’aspiration simultanée avec son premier prototype. Ce concept global porte le nom de HagenProfi. En raison de sa stabilité, nous construisons généralement notre HagenProfi sur des tracteurs semi-compacts et des porte-outils de 1,80 m de large. Pensez à un Boomer 50, un John Deere 4066 ou un Multihog, Holder ou Kärcher. Ils peuvent circuler sans problème sur la plupart des pistes cyclables et des trottoirs. Des modèles plus légers sont également possibles, notamment montés sur des tracteurs compacts tels que la série John Deere 3 ou la série New Holland 30/35. Il est alors possible de travailler sur des trottoirs étroits de 1,50 m. Après le premier prototype, Dabekausen a construit 10 à 15 systèmes de ce type par an. Pendant cette période, un certain nombre d’innovations ont été mises en œuvre. Nous en sommes maintenant au point où nous parlons d’un système de deuxième génération », déclare M. Huijsmans avec conviction. D’où le nom de HagenProfi Gen II.